Техническое диагностирование паровых и водогрейных котлов

ООО «Антикоррозия» выполняет техническое диагностирование водогрейных и паровых котлов, включая: водогрейные котлы мощностью 100 кВт и более с температурой воды выше 115 °C, паровые котлы с рабочим давлением более 0,07 МПа, котлы, работающие с высокотемпературными органическими (неорганическими) теплоносителями (термомасляные котлы), использующие газообразное, жидкое и твердое топливо, энерготехнологические котлы, котлы с электрообогревом и электродные котлы, автономные пароперегреватели с рабочим давлением более 0,07 МПа, экономайзеры, а также водогрейные котлы-утилизаторы с температурой воды выше 115 °C, паровые котлы-утилизаторы с рабочим давлением более 0,07 МПа, автономные экономайзеры с температурой воды выше 115 °C (элементы оборудования, работающего под избыточным давлением (сборочные единицы), и комплектующие к нему, выдерживающие воздействие давления);

Оценка технического состояния котла производится по наиболее нагруженным, работающим в наиболее тяжёлых и сложных условиях элементам (потенциально опасным элементам конструкции или её участкам).  Выбор потенциально опасных элементов выполняется на основе информации о конструктивных особенностях котла, условиях его эксплуатации и статистических данных о повреждаемости. Вследствие сложных условий работы металла котла оценка его технического состояния производится по комплексу диагностических параметров. 

Техническое диагностирование котлов проводится по Типовой программе, разработанной ООО «Антикоррозия» в соответствии с требованиями действующих ТНПА, либо по индивидуальной программе, разрабатываемой с учетом требований Заказчика, конкретного типа котла, его технического состояния, условий эксплуатации.

барабан котла

Техническое диагностирование котла включает:

  • анализ проектной и эксплуатационно-технической документации;
  • визуальный осмотр всех конструкций котла, включая сварные соединения;
  • измерение фактических толщин элементов котла;
  • контроль основного металла и сварных соединений методами неразрушающего контроля;
  • измерение геометрических характеристик конструктивных элементов котла;
  • выполнение металлографического и химического анализа без разрушения металла, определение напряженно-деформированного состояния металла, определение физико-механических свойств металла (при необходимости);
  • контроль тепловой изоляции котла тепловизионным методом;
  • поверочные расчеты на прочность конструкции котла (при необходимости);
  • анализ результатов технического обследования котла, определение остаточного ресурса котла, оформление результатов технического диагностирования.

По результатам выполненного технического диагностирования и расчетов на прочность формулируются выводы и рекомендации по техническому состоянию сосуда, с указанием возможности, разрешенных параметров, условий и сроков дальнейшей эксплуатации сосуда или объемов и методов его ремонта, оформленные в виде технического заключения.