Измерение твердости
Для того, чтобы качественно оценить состояние материала, необходимо определить его прочностные характеристики, т.е. его способность сопротивляться разрушению под действием напряжений, возникающих от нагрузки. Одной из таких важных характеристик является твердость. Под твердостью понимают способность материла сопротивляется деформации, вызванной внедрением более твердого тела (индентора). Основной металл и сварные швы необходимо проверять на устойчивость к деформации. Чтобы вовремя и качественно определить твердость металлов, обращайтесь в ООО «Антикоррозия»:мы проводим измерение твердости сварных швов и основного металла оборудованием с высоким классом точности.
Основные методы измерений
Измерение твердости швов бывает:
- статическим. Нагрузку на индентор наращивают плавно и соблюдают время выдержки, которое соответствует специальным стандартам. Таким образом получают данные о сопротивлении, которое металл оказывает при постепенном воздействии. По результатам измерений также получают характеристику устойчивости сварных швов и основного металла к пластической деформации;
- динамическим.Ключевую роль играет кинетическая энергия: индентор падает на поверхность и отскакивает на некоторую высоту, которая измеряется прибором. Так определяют стойкость металлов к ударной нагрузке и сопротивлению упругой деформации металлов;
- кинетическим. Это разновидность динамических методов измерения твердости металла. Показатели регистрируются непрерывно и дают не только конечный, но и промежуточные результаты.
Рекомендуем проводить комплекс мероприятий, который включает все методы, чтобы получить полные и достоверные результаты.
Проводим измерения твердости швов и основного металла по трем шкалам
Показатели характеризуем количественно в диапазонах:
- от 90 до 450 HB по Бринеллю. Используют шарик определенного диаметра из закаленного металла. Индентор обязательно более твердый, чем испытуемое тело. На поверхности от падения шарика остается отпечаток, с которого снимают данные о деформации. Размерность твердости по Бринеллю – HB;
- от 20 до 70 HRC по Роквеллу. Измерение твердости сварного шва начинается с предварительной нагрузки. Затем добавляют вторую (на 3-5 секунд) и замеряют отпечаток. После снимают предварительную. Размерность твердости по Роквеллу – HRC;
- от 240 до 940 HV по Виккерсу. Используют алмазный наконечник в форме четырехгранной правильной пирамиды, который определенное время оказывает механическое воздействие. Далее нагрузку снимают и измеряют диагонали отпечатка. Размерность твердости по Виккерсу – HV.
Проводим испытание твердости углеродистых конструкционных сталей и отличающихся по свойствам металлов и сплавов. Работаем в лабораторных, полевых и цеховых условиях.
Оставляйте заявку по телефонам, онлайн или заказывайте обратный звонок – подготовим коммерческое предложение или полный пакет документов за 1-3 дня.
Делаем скидки постоянным клиентам
Наши заказчики получают дисконт, размер которого зависит от частоты заявок и количества оборудования на выполнение нового проекта. Стоимость работ рассчитаем заранее: сумма зависит от количества задействованных сотрудников и трудоемкости проекта.
На первый заказ берем предоплату 50 или 100%. Далее расчет по факту выполнения работ. Также в ООО «Антикоррозия»:
- специалисты нужной квалификации. Сотрудники с высшим техническим образованием прошедшие курсы повышения квалификации и переподготовку. Также каждый специалист обязательно сдает экзамены в Госпромнадзоре МЧС по промышленной безопасности и охране труда;
- подробные технические отчеты. Заказчик получает все результаты измерений твердости сварных швов, основного металла и их расшифровку;
- гибкий график. Сотрудники могут работать в выходные и в праздничные дни;
- гарантии работ. Обладаем лицензией Госпромнадзора МЧС, аттестатом аккредитации лаборатории, сертификатом качества ISO 9001.
Обращайтесь к нам и мы проведем для вас качественную диагностику и измерение твердости сварных швов и основного металла, используя собственные методики и оборудование высокого класса точности. Работаем по всей Беларуси на территории заказчика.